....模具设计制作听起来简单，做起来难。尤其是我们独有的非标准精密冲断复合模具，每个模具都堪称世界唯一的新型制造装备。不同于普通冲压模具，为了实现智慧生产、精益生产和清洁生产，模具构造多采用复杂系结构，包括构造部、加工部、供电系统、供气系统、传感信号系统等等，宛如一台机器。

....由于这些原因，非标准精密冲断复合模具与标准冲压模具的开发过程是不同的。标准冲压模具只需要（接单->模具设计->模具制造->量产）大致四个阶段即可完成。而非标准的精密冲断复合模具要经过比较复杂的开发过程。非标准模具必须经过开发与试做阶段才可进行量产模具制作，对于新产品还要开发量产技术与检测技术。

....开发与试做阶段的主要任务是对客户的产品做综合分析，探讨工艺的可能性，制作出最优化工艺方案。这项工作需要有丰富实战经验的资深工程师来完成，动用各种经验技术与KNOWHOW。CAD&CAE也是广泛采用的有效手段之一，但还不能完全替代经验，只能做初步分析。工艺做出之后还要多次反复进行试验与修正，直至生产出合格样品并得到客户认可为止。

....在其后的量产模具制作中还要并行开发量产技术与检测技术，直至PPAP通过。量产技术的确立与试做阶段不同，主要考虑各种对量产有影响而在试做中表现不出来的因素。这是一个先思考再设计的过程，任何漏洞都在以后的生产过程中表现出来，产生意想不到的恶果。因此，这项工作同样要由资深模具设计师来主导完成。

....在模具组装和量产初期阶段，设计人员仍要紧跟进程。直至量产稳定后，交由生产人员管理。产品产出后，要完备各项技术及质量管理文件。严格按照IATF16949执行管控。可以说优质零部件的制作是由一系列技术的组合才得以实现的，单一的小窍门只是在实验室里的成果，生产技术是系统工程。

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